Нижняя часть доменной печи 4 буквы: Нижняя часть доменной печи, вагранки, 4 (четыре) буквы

Содержание

Часть доменной печи, 4 буквы, первая буква Г — кроссворды и сканворды

горн

Слово “горн” состоит из 4 букв:

— первая буква Г

— вторая буква О

— третья буква Р

— четвертая буква Н

Посмотреть значние слова “горн” в словаре.

Альтернативные варианты определений к слову “горн”, всего найдено — 54 варианта:

  • “Музыкальный” мыс
  • “Пионерский” мыс
  • Будильник пионерлагеря
  • В какой печке используют мех
  • Во что дует пионерский “музыкант”?
  • Граф Горн, наместник Гелдерна, адмирал Фландрии, член государственного совета Нидерландов, вместе с графом Эгмонтом запаливший факел Восьмидесятилетней войны. После его казни графство Горн было передано епископству Льежскому. (фамилия)
  • Дудка для побудки
  • Духовой музыкальный инструмент
  • Картина Франсиско Гойи «Кузнечный …»
  • Кузнечная печь
  • Кузнечный очаг
  • Кузнечный очаг с мехами
  • М. муз. немецк. особый род кларнета, в воен музыке, род трубы, рожок. Горнист м. музыкант, играющий на горне. Горнистов, ему принадлежащий
  • Металлургическая печь
  • Музыкальный инструмент советского пионера
  • Мыс
  • Мыс в Южной Америке
  • Мыс на Огненной Земле
  • Мыс Огнен. Земли или труба пионера
  • Мыс, в который трубят
  • Название этого музыкального инструмента в переводе с немецекого означает “рог”
  • Небольшая печь с открытой неглубокой шахтой, используемая для плавки металлов в тиглях и нагрева заготовок перед ковкой
  • Нижняя часть шахтной плавильной печи
  • Остров в архипелаге Огненная Земля
  • Остров и мыс в Аргентине
  • Очаг кузнеца
  • Печка с мехом
  • Печная труба
  • Печь в кузнице
  • Печь для плавки металла
  • Печь кузнеца
  • Печь с мехами
  • Пионерская труба
  • Пионерская фанфара
  • Пионерская фанфара или печь
  • Пионерский будильник
  • Пионерский рожок
  • Пионерский, сигнальный духовой инструмент
  • По традиции моряк имел право надеть золотую серьгу после того, как обогнёт этот мыс
  • Принадлежность кузницы
  • Простейшая металлургическая печь (очаг) на раннем этапе развития металлургии
  • Самый южный мыс Огненной Земли
  • Сигнальная труба
  • Сигнальный рожок
  • Сигнальный рожок в детском лагере
  • Спутник пионерского барабана
  • Труба
  • Труба пионера
  • Труба пионера или печь кузнеца
  • Фанфара для пионерского лагеря
  • Фанфара с красным галстуком
  • Часть домны
  • Часть кузниця
  • Этот мыс мореплаватель Виллем Схаутен назвал в честь своего родного города в Нидерландах

печь кузнеца, 4 буквы, сканворд

печь кузнеца

Альтернативные описания

• в какой печке используют мех

• медный сигнальный духовой музыкальный инструмент

• мыс в Южной Америке

• остров в архипелаге Огненная Земля

• пионерский будильник

• пионерский, сигнальный духовой инструмент

• принадлежность кузницы

• сигнальный рожок

• «пионерский» мыс

• часть домны

• нижняя часть шахтной плавильной печи

• простейшая металлургическая печь (очаг) на раннем этапе развития металлургии

• небольшая печь с открытой неглубокой шахтой, используемая для плавки металлов в тиглях и нагрева заготовок перед ковкой

• название этого музыкального инструмента в переводе с немецекого означает «рог»

• этот мыс мореплаватель Виллем Схаутен назвал в честь своего родного города в Нидерландах

• мыс, в который трубят

• медный духовой музыкальный инструмент

• труба пионера

• музыкальный мыс

• нижняя часть доменной печи

• кузнечная печь

• печь для плавки металла

• печь в кузнице

• печная труба

• пионерская фанфара или печь

• мыс

• металлургическая печь

• музыкальный инструмент гипсового пионера

• труба

• муз. инструмент гипсового пионера

• пионерская труба

• фанфара для пионерского лагеря

• музыкальный инструмент советского пионера

• будильник пионерлагеря

• труба пионера или печь кузнеца

• кузнечный очаг с мехами

• печь кузнеца и дудка пионера

• печка с мехом

• пионерский рожок

• мыс на Огненной Земле

• фанфара с красным галстуком

• печь с мехами

• дудка для побудки

• сигнальный рожок в детском лагере

• дудка с красным галстуком

• сигнальная труба

• нижняя часть домны

• часть доменной печи

• музыкальная труба пионера

• спутник пионерского барабана

• Кузнечный очаг

• Сигнальный рожок

• Самый южный мыс Огненной Земли

• Простейшая металлургическая печь

• Сигнальный духовой инструмент

• Духовой музыкальный инструмент

• Остров и мыс в Аргентине

• Нижняя часть шахтной плавильной печи

• Нижняя часть доменной печи, вагранки

• “Музыкальный” мыс

• “Пионерский” мыс

• м. и горно ср. (см. гортать, горнуть, загребать), род печи с широким челом (шатром), с мехом, поддувалом или тягой, для калильных и частию плавильных работ; собств. та часть рабочей печи, где огонь, для калки, плавки и пр. Горн кузнечный, в котором калят или разваривают железо для ковки; он бывает, смотря по работам: выварной, укладный, клинный, косоправный и пр. Горн кричный, большой, для выделки из чугунных криц железа. доменный, а в меньшем виде, вагранный, чугуноплавильный. извлекательный (добычный), где выплавляется серебро; разделительный (очистительный), где серебро очищается. Ур.-каз. горн, род чувала, комелька, на котором варят пищу, молоко на каймак; блмр. камбуз, печь на карбасах. Горновой, относящийся к горну. Горновой кожух, очелыш, свод над горном, с трубой. Горновое окно, проем в стене горна, для постановки фурмы. Горновой камень, огнестойкий, употреб. при выкалке горнов. Горнило ср. горн, место для калки, плавки, очистки огнем. Горнильный, к горнилу принадлежащий или относящийся. Горновище ср. остатки или развалины покинутого горна. Горновщик м. рабочий при горне, для поддержки огня и пр. Горнец м. церк. горшок; малорос. белорус. гарнок, гарнушка. Найдется купец и на дырявый горнец. свадебн. песне поминаются горнцы, на пирах, кружки, стаканы; не от этого ли и гордные гости, ошибочн. гордые? Горнатик м. каз. глиняный или модный сосуд. Горнушка ж. вост. зауголок с ямкой, налево от шестка русской печи, куда загребают жар; бабка, бабурка, печурка, загнетка, жароток, порск, зольник

• м. муз. немецк. особый род кларнета, в воен музыке, род трубы, рожок. Горнист м. музыкант, играющий на горне. Горнистов, ему принадлежащий

• название этого музыкального инструмента в переводе с немецекого означает “рог”

• часть кузниця

• пионерская фанфара

• напарник пионерского барабана

• муз. инструмент советск. пионера

• очаг кузнеца

• мыс Огнен. Земли или труба пионера

Битум барабана плавильной печи

Пионерская труба 4

Пионерская труба Ответы на кроссворды и сканворды 4 буквы. Похожие ответы в сканвордах. Горн – Нижняя часть доменной печи, вагранки 4 буквы; Горн – Печь для переплавки металлов или обжига керамических изделий 4 буквы

Learn More

Microsoft Word – БеляевК.В_

2. установки для получения битумов в окислительной колонне. 2.1. Технологическая схема окисления гудрона в битумы.  2.7.3. Расчет обечайки, нагруженной наружным давлением. 2.8. Расчет холодильника битумного (змеевика).

Learn More

СУПЕРПЭЙВ – SUPERPAVE

Испытательное оборудование Matest для дорожного строительства по системе SUPERPAVE. Лабораторное оборудование для испытания и измерения образцов по системе СУПЕРПЭЙВ. Приборы Матест в наличии, звоните: +7 (495) 960-04-29

Learn More

Медная руда – Stardew Valley

Из медной руды в плавильной печи можно выплавить медный слиток. Для этого нужно 5 кусков медной руды и 1 кусок угля, выплавка занимает 30 минут

Learn More

Центрифужный экстрактор B011 вместимостью 1500/3000

Центрифужный экстрактор вместимостью 1500/3000г B011. Заказать. стандарты: ПНСТ 94-2016 / EN 12697-1 раздел B.1.5, EN 13108 / ASTM D2172 / AASHTO T164A. Экстрактор с центрифугой используется для определения содержания

Learn More

DOC) Овчинников | Nikolay Elizarov

Academia.edu is a platform for academics to share research papers.

Learn More

8417807000 код ТН ВЭД (2021

8417807000 – ПРОЧИЕ ГОРНЫ И ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЛИ ЛАБОРАТОРНЫЕ, НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и

Learn More

COMPLETED PLANTS – DOBERSEK

Ширина печи на уровне фурм: 2,5 м Слив шлака и штейна: через сифоны Футеровка подины и горна печи: хром-магнезитный кирпич Стены и свод: водоохлождаемые кессоны Количество фурм: 28 шт.

Learn More

Послушный металл. Кузнецов DjVu

Металл рождается в огне, из плавильной печи он выходит, точнее вытекает в виде жидкости. В расплавленном металле атомы перемещаются, интенсивно «обмениваются» местами.

Learn More

Установка для получения сернистого газа типа Ш52

Установка предназначена для получения сернистого газа на сахарных заводах. Рис. 98. Установка для получения сернистого газа типа Ш52-ППС. Заказать сернистую печь Печь сернистая БВЯ-9,

Learn More

SNAP ???:__________040100

Жидкий расплавленный чугун и шлак, собирающиеся на дне плавильной печи, периодически сливаются. В плавильной печи обычно есть три отверстия,

Learn More

Нижняя часть доменной печи 4

спутник пионерского барабана • Нижняя часть шахтной плавильной печи • м. и горно ср. (см. гортать, горнуть, загребать), род печи с широким челом (шатром), с мехом, поддувалом или тягой, для

Learn More

ГОСТ 12.3.027-2004

5.3.1.24. Прожигание летки для выпуска металла из плавильной печи с применением кислорода следует проводить по инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Learn More

Битум БН-70/30 1 меш=30

Битум БН-70/30 1 меш=30 кг купить в Екатеринбурге по оптовой цене с НДС вы можете в нашей компании. Доставка, отсрочка, индивидуальный подход!

Learn More

Медная руда | Stardew Valley Вики | Fandom

Медная руда – это разновидность полезных ископаемых в Stardew Valley, которую можно получить, разбивая месторождения меди шахты, в карьере или Пещере Черепа. В шахте на 31-39-м уровнях много медных жил, каждая из которых дает

Learn More

Химия стекла, ч.2: lenaborodulina — LiveJournal

Смесь помещается в железные формы и нагревается в печи до 700800°c, при которых пылинки стекла спекаются и образуют полости. Роль барабана иногда играет вращающийся диск, на который падает

Learn More

Инструкции по охране труда

3.3.6. Поправлять витки провода на барабане разрешается только после остановки вращения барабана. Последние 5-6 витков следует сматывать с барабана вручную в

Learn More

Плавильные установки для BIG-BAG

Плавильные установки компании MASSENZA предназначены для разогрева битума, транспортируемого в  Таким образом, обеспечивается «мягкий косвенный» нагрев битумного вяжущего материала, вследствие чего исключается выгорание

Learn More

Металлургия меди – Allbest

Металлургия меди. f. Введение. Медь, никель и кобальт условно относятся к тяжёлым цветным металлам. Их исходным сырьём являются сульфидные медные и медно – никелевые руды и окисленные

Learn More

Safe Methods of Radioactive Waste Utilization

общую степень включения в битум можно увеличить до 40÷50 % введением в смесь солевого наполнителя, например нитрата или сульфата натрия. в керамической плавильной печи

Learn More

Трубчатые вращающиеся печи (Курсовая работа)

Из барабана продукт спекания – спек – ссыпается в холо­дильник, расположенный под печью и представляющий собой также барабан длиной до 30 м и диаметром до 2,5 м. плавильной печи

Learn More

Оборудование для плавления битума | ETW International

Оборудование для плавления битума DJT4 и DJT3 разработано нашей компанией использует проводимость нефтепродукта, для нагревания, плавления и разгрузки битума благодаря нагреванию битума отработанным газом, экономит энергию.

Learn More

Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 N 512 — Редакция от 09

Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 n 512 об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности

Learn More

Литейные печи – Allbest

Устройство индукционной плавильной печи канального типа. Плавильно-литейный агрегат для плавки и литья слитков методом непрерывного литья. Плавка алюминиевых и магниевых сплавов в шахтных, отражательных и

Learn More

Купить принудительный бетоносмеситель вертикальный (30

Бетоносмеситель вертикальный (30 л) МИКС-Б-30. ГОСТ 16349, ГОСТ 27338, ЕN 12390-2. Заказать. Или отправьте запрос на [email protected] , либо позвоните по телефону: 8 (800) 201-37-60.

Learn More

Чем растворить битум?

Чем можно быстро и эффективно растворить битум? Как надо правильно разводить гудрон без нагрева в домашних условиях в ведре?  Битумная мастика, растворенная в подобных резервуарах, всегда будет подготовлена к быстрой

Learn More

Битум барабана плавильной печи

Пионерская труба 4

Пионерская труба Ответы на кроссворды и сканворды 4 буквы. Похожие ответы в сканвордах. Горн – Нижняя часть доменной печи, вагранки 4 буквы; Горн – Печь для переплавки металлов или обжига керамических изделий 4 буквы

Learn More

Инструкции по охране труда

3.3.6. Поправлять витки провода на барабане разрешается только после остановки вращения барабана. Последние 5-6 витков следует сматывать с барабана вручную в

Learn More

СУПЕРПЭЙВ – SUPERPAVE

Испытательное оборудование Matest для дорожного строительства по системе SUPERPAVE. Лабораторное оборудование для испытания и измерения образцов по системе СУПЕРПЭЙВ. Приборы Матест в наличии, звоните: +7 (495) 960-04-29

Learn More

Показатели качества битума – Справочник химика 21

Показатели качества битума. Качество битумов характеризуется также их растворимостью в хлороформе, бензоле и др. Чем больше битум содержит

Learn More

часть доменной печи, 4

часть доменной печи. • в какой печке используют мех. • медный сигнальный духовой музыкальный инструмент. • мыс в Южной Америке. • остров в архипелаге Огненная Земля. • пионерский

Learn More

Стационарные АБЗ

Битум хранится в огнезащитных горизонтальных резервуарах и разогревается под действием горелки и теплопроводной печи.

Learn More

COMPLETED PLANTS – DOBERSEK

Ширина печи на уровне фурм: 2,5 м Слив шлака и штейна: через сифоны Футеровка подины и горна печи: хром-магнезитный кирпич Стены и свод: водоохлождаемые кессоны Количество фурм: 28 шт.

Learn More

Нижняя часть доменной печи 4

Dec 12,  · • спутник пионерского барабана • Нижняя часть шахтной плавильной печи • м. и горно ср. (см. гортать, горнуть, загребать), род печи с широким челом (шатром), с мехом, поддувалом или тягой, для

Learn More

ГОСТ 12.3.027-2004

5.3.1.24. Прожигание летки для выпуска металла из плавильной печи с применением кислорода следует проводить по инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Learn More

Safe Methods of Radioactive Waste Utilization

общую степень включения в битум можно увеличить до 40÷50 % введением в смесь солевого наполнителя, например нитрата или сульфата натрия. в керамической плавильной печи

Learn More

Битум БН-70/30 1 меш=30

Битум БН-70/30 1 меш=30 кг купить в Екатеринбурге по оптовой цене с НДС вы можете в нашей компании. Доставка, отсрочка, индивидуальный подход!

Learn More

Купить принудительный бетоносмеситель вертикальный (30

Бетоносмеситель вертикальный (30 л) МИКС-Б-30. ГОСТ 16349, ГОСТ 27338, ЕN 12390-2. Заказать. Или отправьте запрос на [email protected] , либо позвоните по телефону: 8 (800) 201-37-60.

Learn More

Плавильные установки для BIG-BAG

Плавильные установки компании MASSENZA предназначены для разогрева битума, транспортируемого в  Таким образом, обеспечивается «мягкий косвенный» нагрев битумного вяжущего материала, вследствие чего исключается выгорание

Learn More

Центрифужный экстрактор B011 вместимостью 1500/3000

Центрифужный экстрактор вместимостью 1500/3000г B011. Заказать. стандарты: ПНСТ 94- / EN 12697-1 раздел B.1.5, EN 13108 / ASTM D2172 / AASHTO T164A. Экстрактор с центрифугой используется для определения содержания

Learn More

Microsoft Word – БеляевК.В_

2. установки для получения битумов в окислительной колонне. 2.1. Технологическая схема окисления гудрона в битумы.  2.7.3. Расчет обечайки, нагруженной наружным давлением. 2.8. Расчет холодильника битумного (змеевика).

Learn More

Трубчатые вращающиеся печи (Курсовая работа)

Из барабана продукт спекания – спек – ссыпается в холо­дильник, расположенный под печью и представляющий собой также барабан длиной до 30 м и диаметром до 2,5 м. плавильной печи

Learn More

Доменная печь — что это такое и как она работает. Жми!

Современная цивилизация неразрывно связана с развитием техники производства, невозможной без совершенствования орудий труда и материалов, используемых для их изготовления.

Среди всех материалов природного происхождения или созданных человеком, самое значимое место занимают черные металлы – сплав железа и углерода с присутствием других элементов.

Сплавы, в составе которых часть углерода составляет 2 – 5%, относятся к чугунам, при наличии углерода менее 2% сплав относится к сталям. Для плавки металлов используется специальная технология доменного производства.

Азбука производства

Доменная плавка – это процесс производства чугуна из железной руды, перерабатываемой в доменных печах или, как их еще называют, домнах.

Основными материалами, необходимыми в процессе такого производства, являются:

  • топливо, в виде получаемого из каменного угля кокса;
  • железная руда, являющаяся непосредственным сырьем для производства;
  • флюс – специальные добавки из известняка, песка, а также других материалов.

В доменные печи железная руда попадает в виде сплавленных между собой кусков мелкой породы – агломератов или окатышей, в виде рудных комков. Исходное сырье загружают в колошник доменной печи послойно, чередуя со слоями кокса и с послойным добавлением флюса.

[advice]Примите к сведению: флюс необходим для того, чтобы заставить всплыть пустую породу и различные примеси, которые называются шлаком.[/advice]

Всплывший на поверхности раскаленного чугуна шлак, сливается до того, как металл застынет. Загружаемый для плавки чугуна материал из железной руды, кокса и флюса, называют шихтой.

Доменная печь, имеющая в профиль сходство с башней с широким основанием, внутри выкладывается огнеупорным материалом – шамотом.

Устройство доменной печи. (Для увеличения нажмите)

Основными элементами конструкции являются:

  • заплечики;
  • распар;
  • колошник;
  • шахта
  • горн.

Распар — это самая широкая часть доменной печи. В нем плавится пустая порода руды и флюса, в результате чего из них получается шлак. Для предотвращения воздействия высоких температур на кладку и кожух печи, применяются холодильные установки с циркулирующей водой.

Доменная шахта строится в форме расширяющего внизу конуса – такое устройство домны позволяет шихте свободно опускаться во время процесса плавки. Образование чугуна, который в процессе плавки спускается в горн, происходит в распаре и заплечиках. Для удержания находящейся в распаре и шахте твердой шихты, заплечики имеют форму конуса, с расширением к верху.

Как работает

В домну шихта засыпается через колошник непрерывными порциями.

Для обеспечения непрерывности работы, возле домны устанавливается склад для окатышей (агломерата), флюса и кокса – бункер, предназначенный для составления шихты.

Поставки сырья в бункеры, как и подача шихты к засыпным устройствам на колошник, производится по непрерывной схеме с использованием транспортеров.

Опускаясь под своей массой, шихта попадает в среднюю часть печи, где под воздействием горячих газов, образующихся в результате сгорания кокса, железорудный материал нагревается, а оставшиеся газы выходят через колошник.

В горне, который находится внизу печи, располагаются аппараты для подачи под давлением горячих воздушных потоков – фурмы. В фурмах имеются окошки с термостойкими стеклами, позволяющие производить визуальный контроль процесса.

[warning]Обратите внимание: для защиты от воздействия высоких температур устройства охлаждаются водой по имеющимся внутри каналам.[/warning]

Сгорающий в горне кокс дает необходимую для плавления руды температуру, превышающую +2000 гр.

В процессе горения происходит соединение кокса и кислорода с образованием углекислого газа.

Воздействие высокой температуры на углекислый газ превращает последний в отнимающий у руды оксид углерода и восстанавливает железо. Процесс образования чугуна происходит после прохождения железа сквозь слои раскаленного кокса. В результате такого процесса, железо насыщается углеродом.

После того как чугун в горне накопился, жидкий металл выпускается через находящиеся внизу отверстия – летки. В первую очередь через верхнюю летку выпускается шлак, а затем, через нижнюю летку – чугун. По специальным каналам чугун сливается в размещенные на железнодорожных платформах ковши и транспортируется на дальнейшую обработку.

Литейный чугун, который в дальнейшем будет использован для производства отливок, попадает в разливочный аппарат и, застывая, превращается в бруски – чушки.

Для производства стали используется чугун, который называется переделочным – он составляет до 80% производства.

Переделочный чугун транспортируется в сталелитейный цех с конверторами, мартеновскими или электрическими печами. В современных, огромного размера домнах для поддержания процессов горения используется не только потоки горячего воздуха, но и чистый кислород, применяемый вместе с природным газом.

Такая технология позволяет расходовать меньшее количество кокса, но является технологически более сложной. Поэтому для контроля процесса производства, выбора оптимальных режимов плавки используются компьютеры, способные вести одновременный анализ работы всех систем.

Смотрите познавательное видео, в котором описываются принцип работы и нюансы функционирования доменной печи:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Устройство доменной печи: схема, принцип работы, видео

Доменная печь предназначена для выплавки чугуна.

Схема доменного процесса.

Суть этого процесса состоит в том, что в печи происходит восстановление оксидов железа, которые находятся в исходном материале – руде, продуктами сгорания топлива – водородом, оксидом углерода и твердым углеродом. Устройство доменной печи шахтного типа не отличается большой сложностью. Она состоит из нескольких деталей.

Конструкция печи

Верхняя часть доменной печи называется колошником. Он оборудован газоотводами, служащими для удаления колошникового газа. Сюда посредством специального засыпного аппарата загружается сырье.

Под колошником располагается шахта, имеющая вид усеченного конуса, расширяющегося книзу. Такая форма позволяет упростить процесс поступления в нее сырья из колошника. В шахте специальным образом подготавливается исходное сырье из окислов руды восстанавливается железо.

Самая широкая часть доменной печи носит название распар. Здесь плавится пустая порода флюса и руды, за счет чего из них получается шлак.

Следующая часть печи представляет собой усеченный конус, расширяющийся кверху. Называется она заплечики. В этом отделении конструкции заканчивается шлакообразование, оставляя в нем некоторое количество флюса и твердого топлива.

Горение поступившего сверху топлива происходит в горне. Он также служит для накопления чугуна и шлака, которые находятся в жидком состоянии.

Чтобы происходило сжигание топлива, необходим горячий воздух. Он поступает в печь от воздухонагревателей посредством кольцевого воздуховода, проходя через фурмы. Дно горна, носящее наименование лещадь, располагается на массивном фундаменте из железобетона. Здесь происходит накапливание шлака и чугуна. По окончании процесса плавки чугун и шлак выпускаются по специальным желобам через летки, предназначенные для этого, в ковши.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы доменной печи

Схема доменной печи.

Конструкция доменной печи устроена таким образом, что шихта попадает в чашу через засыпное устройство, выполненного в виде небольшого конуса, расположенного вверху. Далее из чаши, попадая на большой конус при его опускании, шихта поступает в печь. Такая система не позволяет газу из доменной печи проникать в окружающую среду. После загрузки малый конус и воронка для приема сырья поворачиваются на угол, кратный 60 градусам. Это необходимо для того, чтобы шихта распределялась равномерно.

Металлургическая печь продолжает работать, шихта расплавляется и спускается дальше вниз, освобождая место для новых порций сырья. Полезный объем домны должен быть всегда полностью заполнен. Современная доменная печь может иметь полезный объем от 2000 до 50000 м³. Ее высота может достигать 35 м, что почти втрое больше ее диаметра. Такая конструкция придумана неслучайно: принцип работы доменной печи основан на движении материалов и газов навстречу друг другу, что позволяет увеличивать использование тепла до 85%.

Горн и лещадь выполняются из кирпича, имеющего в своем составе большое количество глинозема или из углеродистых блоков. Они расположены внутри стального кожуха и постоянно в процессе работы охлаждаются водой, поступающей по двум водопроводным системам из холодильников особой конструкции. Причем когда первая система работает, вторая в это время находится в резерве. Заплечики, шахта и распар изготавливаются из шамотного кирпича.

Колошник отделан плитами из стали, полости внутри которых полностью заполнены шамотом, а купол печи – плитами из чугуна.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные элементы доменной печи

Устройство доменной печи схема.

В процессе работы требуются вспомогательные устройства и механизмы, обеспечивающие качественную плавку чугуна. Необходимыми являются устройства для подъема и загрузки исходного сырья в печь.

Доменная печь требует постоянного обслуживания, особенно при выпуске шлака и чугуна. Для этого приспособлены литейные дворы, которые оборудованы мостовыми кранами. Нагрев воздуха для работы печи, высокая температура плавки при меньшем количестве воздуха обеспечивают воздухонагреватели. К примеру, в печь, имеющую полезный объем 2000 м³, такое оборудование должно подавать в минуту 3800 м³ воздуха, температура которого составляет 1200 градусов. Пар, образующийся за счет поступления воздуха в воздухонагреватель, должен быть постоянно влажным. Значение этого показателя регулируется при помощи автоматической системы.

Сжатый воздух, который необходим для сжигания топлива, направляют в печь вихревые воздуходувки. Его давление на колошнике у современных печей достигает 25 МПа. Очистка колошникового газа происходит посредством газоочистителя.

Вернуться к оглавлению

В чем заключается доменный процесс

Устройство доменной печи:1. Горячее дутьё.2. Зона плавления (заплечики и горн).3. Зона восстановления FeO (распар).4. Зона восстановления Fe2O3 (шахта).5. Зона предварительного нагрева (колошник).6. Загрузка железорудных материалов, известняка и кокса.7. Доменный газ.8. Столб железорудных материалов, известняка и кокса.9. Выпуск шлака.10. Выпуск жидкого чугуна.11. Сбор отходящих газов.

Для успешной плавки чугуна в доменной печи должны всегда соблюдаться основные моменты. Во-первых, температура по всему объему печи и тепло должны обеспечивать протекание требуемых реакций в нужном месте и в определенное время. Это происходит за счет движения навстречу друг другу двух потоков. Газ от сгорания топлива поднимается снизу вверх, а шихта, нагревающаяся теплом газа, спускается сверху вниз. Во-вторых, шлак должен образовываться только тогда, как закончится восстановление железа и необходимых примесей из руды. Здесь важно правильно подобрать тугоплавкость шлака сорту чугуна. Это необходимо для того, чтобы шлак преждевременно не сплавил руду, что приведет впоследствии к изменению состава чугуна и может вызвать сбой в процессе плавки.

Началом данного процесса является горение топлива. При взаимодействии с кислородом, природный газ и углерод кокса сгорают, образуя значительное выделение тепла.

C + O2 = CO2 + Q; CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q

Происходит взаимодействие продуктов сгорания с коксом в соответствии с реакциями:

CO2 + C = 2CO – Q; H2O + C = CO + H2 – Q

В этой смеси окись углерода – главный восстановитель железа из оксидов железа. Чтобы увеличить производительность печи, воздух, поступающий в печь, увлажняют, за счет чего увеличивается количество восстановителя. При поднятии газы, температура которых достаточно высока, нагревают шихту. Сами они при этом охлаждаются приблизительно до 300-400 градусов. Шихта двигается вниз навстречу газу. Когда температура достигнет приблизительно 570°С, происходит восстановление оксидов железа. Этот процесс состоит из нескольких последовательных этапов по схеме: Fe2O3 -> Fe3O4 -> FeO -> Fe.

Эти химические реакции определяет температура. Восстановление оксида железа происходит твердым углеродом (прямое восстановление), водородом и оксидом углерода (косвенное восстановление). В первом случае процесс осуществляется в зоне распара при наличии высоких температур в соответствии с реакцией: FeO + C = Fe + CO – Q.

Во втором случае, при косвенном восстановлении, реакция происходит при более низкой температуре в верхней части печи: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q; Fe3O4 + CO = 3Fe O + CO2 – Q; Fe O + CO = Fe + CO2 + Q.

Вернуться к оглавлению

Образование шлака

При требуемой температуре железо, восстановленное из руды, при определенных реакциях растворяет углерод. За счет этого происходит снижение температуры плавления, и железо расплавляется при температуре приблизительно 1300°С. Получившийся сплав, соприкасаясь с коксом, насыщается такими элементами, как кремний, фосфор, углерод, марганец, восстанавливаемые из руды. Насыщение серой происходит при температуре 1200 градусов из кокса. Внизу печи при сплавлении флюсов, пустой породы руды и золы образуется шлак, содержащий в составе окислы тех же элементов, что и сплав. Состав шлака, как и чугуна, определяется составом исходной шихты. Из-за того, что шлак имеет меньшую плотность, он располагается на поверхности чугуна.

Готовый чугун выпускается из печи через летку каждые 3-4 часа. Шлак также выпускается через другую летку через 1-2 часа. Летки открываются посредством специального устройства, а потом их закрывают огнеупорным составом. Чугун и шлак сливается в специальные ковши и чаши. Далее чугун отправляется в цех – мартеновский или кислородно-конвертерный, – где происходит его дальнейшая обработка.
Продукты, получаемые в результате доменного процесса
Самым главным продуктом, получающимся в результате плавки, являются чугуны, которые бывают разных видов – литейные и передельные. Они имеют различное содержание компонентов, в зависимости от чего происходит их дальнейшее использование.

Наряду с основным продуктом при плавке получаются дополнительные продукты – шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Шлак используется для изготовления строительных материалов. К примеру, если его вылить в воду, получится материал, имеющий мелкозернистую структуру. Впоследствии его применяют для производства кирпичей, цемента и других материалов.

Колошниковый газ, образующийся при сгорании топлива, очищается специальным методом от пыли и частиц руды. Его применяют в качестве топлива в доменных печах и котлах, работающих на воде или на пару. Если смешать колошниковый газ с природным, то его можно использовать в мартеновских печах.

Еще одним продуктом доменной плавки является колошниковая пыль. Она содержит в своем составе от 40 до 50% железа и широко применяется при агломерации.

Принцип работы печи: доменной, мартеновской, конвекционной

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 253

Принцип работы доменной печи

Рис. 1 – Вид доменного цеха.

  • Принцип работы доменной печи
  • Устройство доменной печи
  • Устройство мартеновской печи
  • Как работает мартеновская печь
  • Что такое конвекционная печь
  • Принцип работы конвекционной печи

Рассмотрим, что такое доменная печь. Выплавку чугуна в крупных масштабах невозможно осуществить без мощных, габаритных печей. Доменная печь – это большой и сложный комплекс, который обслуживается большим количеством вспомогательных систем (Рис. 1). Доменная печь является вертикальной конструкцией, характеризующейся конусообразным форменным исполнением, нижняя часть которого расширяется. Печь шахтного типа, работающая на противотоке, предназначена для плавильных процессов.

Для непосредственной эксплуатации доменной печи необходим следующий спектр материалов:

  • Железная руда или обогащенный рудный материал;
  • Кокс каменноугольного происхождения;
  • Известняковый флюс.

Данные компоненты подаются порциями в верхний конструкционный элемент печи, где происходит процесс их оседания и последующей переработки. Далее производится спуск шлака и выпуск расплавленного чугуна (Рис. 2).

Рис. 2 – Схема производства чугуна в домне

Принцип работы печи доменного типа базируется на непрерывном процессе. Это и обусловливает высокие показатели производительности. Работа осуществляется в круглосуточном порядке. Ремонтно-восстановительные работы производятся каждые 3-12 лет. Суммарная продолжительность эксплуатационного периода приравнивается к 100 годам, а при должном уровне обслуживания – и больше.

Устройство доменной печи

Доменная печь — габаритное сооружение, которое в высоту может достигать 70 м и весом около 35000 т. Снаружи печь покрыта стальным кожухом с толщиной стенок от 4 см, который постоянно охлаждается при помощи холодильных камер с циркулирующей в них водой. Изнутри домна выложена огнеупорным кирпичом. Вся конструкция установлена на прочный железобетонный фундамент.

С помощью засыпного аппарата подаются необходимые материалы, которые по мере расплава опускаются вниз, а их место занимают новые порции. Образующиеся газы, имеющие высокую температуру, выводятся посредством трубопроводов и используются для нагрева свежего потока воздуха, который подается в доменную печь для наддува.

Рис. 3 – Схематическое изображение доменной печи в разрезе, на котором указаны все основные производственные узлы.

Устройство мартеновской печи

Теперь давайте рассмотрим, что такое мартеновская печь. Эта печь по своему принципу действия и устройству относится к категории регенеративных пламенных печей. При непосредственной эксплуатации осуществляется процесс сжигания мазута и газообразного топлива. За счет регенерации избыточного тепла печных газов обеспечиваются номинальные показатели температуры, которые необходимы для получения стали в расплавленном виде.

Рис. 4 – Процесс выплавки стали в мартеновском цеху.

Конструкционная особенность мартеновской печи заключается в горизонтально направленной камере на основе огнеупорного кирпича. Нижняя часть печи ограничена подиной, сверху расположены своды. Сама подина выполнена в форме ванны с откосами в сторону стенок. Передняя стенка укомплектована загрузочными люками, которые используются для подачи флюса и шихты. В задней стенке имеется технологическое отверстие для приема готовой продукции.

Рис. 5 – Схематическое изображение устройства мартеновской печи в разрезе.

Как работает мартеновская печь

Рис. 6 – Принцип работы мартеновской печи

Главный принцип работы мартеновской печи основан на уникальном эвтектическом свойстве сплавов. Раскаленная смесь воздуха и горючего газа вдувается в печь с низким потолком, который жар отражает вниз (Рис. 6). Мартеновская печь может эксплуатироваться в нескольких производственных режимах, определение которых будет зависеть от состава шихты:

  • Скрап-процесс. В этом случае шихта основана на стальном ломе (скрап) на 35-45%. Данный производственный процесс будет актуален на заводах, где нет возможности установки доменных печей, но при этом есть много металлолома;
  • Скрап-рудный процесс. В таком процессе шихта основана на жидком чугуне (порядка 75%), железной руды и скрапа. Считается наиболее востребованным процессом на заводах, где установлены доменные печи.

Большинство мартеновских печей имеет стационарное исполнение. В случае с качающимися печами, они нашли свое активное применение при работе с фосфористыми чугунами. Данная тенденция обусловливается тем фактом, что обогащенный фосфором шлак необходимо раскачивать.

Процесс розжига печей качающегося типа осуществляется при помощи газообразного топлива или же мазута. Генераторный или смешанный газ, характеризующийся минимальными температурами сгорания, предварительно перед подачей в рабочую камеру подогревается в специализированных генераторах, температура в которых может варьироваться в диапазоне от 1000 до 1100 градусов.

Что такое конвекционная печь

Конвекционная печь – универсальное устройство, сочетающее в себе свойства пароварки и шкафа для жарки. Эта печь нашла обширную область своего непосредственного использования в современной кулинарии. Помимо бытового модельного ряда имеют место и промышленные аналоги, ширина, высота и длинна которых предоставляют возможность размещения объектов повышенных габаритов.

Рис. 7 – Разновидность конвекционной печи.

«Львиная» доля печей данного вида проектируется с целью непосредственного использования на кухне для приготовления выпечки и горячих блюд. В большинство моделей укомплектованы функции электрического гриля, принцип действия которых основан на использовании мощного нагревательного тэна. Данные нагревательные элементы располагаются в нижней и верхней части камеры.

Конвекционная печь обладает возможностью регулировки пароувлажнения, что дает возможность ее использования в качестве пароварки. Столь обширный спектр использования конвекционной печи в совокупности с внушительным внутренним объемом стал причиной тому, что оборудование данного типа встречается практически в любом современном ресторане.

Принцип работы конвекционной печи

Из названия печи следует принцип работы печи, который основан на применении конвекционных процессов и возможности создания пара в герметичной камере. Конвекция является процессом теплообмена между разносторонне направленными потоками воздуха. Данный процесс обусловлен использованием производительного нагнетательного элемента (вентилятора), который располагается на задней крышке рабочей камеры. Данному процессу также способствуют 4 тэна.

Рис. 8 – Схематическое изображение принципа работы конвекционной печи

Конвекционные печи обладают возможностью регулировки уровня влажности. Это отличная альтернатива пароварки: варка, тушение, водяные бани, — вся эта многогранность функционального потенциала характерна исключительно конвекционной печи. При переключении тумблера в нулевую позицию автоматически включается функция гриль. При активации данного режима в рабочей камере начинает образовываться поток горячего воздуха, который идеально подходит для запекания.

доменная печь | металлургия | Britannica

доменная печь , вертикальная шахтная печь, которая производит жидкие металлы за счет реакции потока воздуха, подаваемого под давлением в нижнюю часть печи, со смесью металлической руды, кокса и флюса, подаваемой в верхнюю часть. Доменные печи используются для производства чугуна из железной руды для последующей переработки в сталь, а также для обработки свинца, меди и других металлов. Быстрое горение поддерживается потоком воздуха под давлением.

Доменные печи производят чугун из железной руды за счет восстанавливающего действия углерода (поставляемого в виде кокса) при высокой температуре в присутствии флюса, такого как известняк. Доменные печи для производства чугуна состоят из нескольких зон: пода в виде тигля в нижней части печи; промежуточная зона, называемая чушкой, между подом и штабелем; вертикальная шахта (штабель), идущая от чушки до верха печи; и верх печи, который содержит механизм загрузки печи.Шихта или шихта из железосодержащих материалов (, например, железорудных окатышей и агломерата), кокса и флюса (, например, известняка) спускается по шахте, где она предварительно нагревается и вступает в реакцию с восходящим восстановлением. газы для производства жидкого чугуна и шлака, которые накапливаются в очаге. Воздух, предварительно нагретый до температуры от 900 ° до 1250 ° C (1650 ° и 2300 ° F), вместе с впрыскиваемым топливом, таким как нефть или природный газ, вдувается в печь через несколько фурм (форсунок), расположенных по окружности топка у верха очага; количество таких форсунок может быть от 12 до 40 на больших печах.Предварительно нагретый воздух, в свою очередь, подается из нагнетательной трубы – трубы большого диаметра, окружающей топку. Предварительно нагретый воздух бурно реагирует с предварительно нагретым коксом, что приводит как к образованию восстановительного газа (монооксида углерода), который поднимается через печь, так и к очень высокой температуре около 1650 ° C (3000 ° F), при которой образуется жидкое железо и шлак.

Принципиальная схема современной доменной печи (справа) и доменной печи (слева).

Британская энциклопедия, Inc.

Подробнее по этой теме

Обработка чугуна: Доменная печь

По сути, доменная печь представляет собой противоточный теплообменник и кислородный теплообменник, в котором поднимающийся дымовой газ теряет большую часть …

Чушь – самая горячая часть печи из-за ее непосредственной близости к реакции между воздухом и коксом. Расплавленное железо скапливается в поде, который имеет летку для отвода расплавленного железа и, выше, отверстие для шлака для удаления смеси примесей и флюса.Под и чушь представляют собой толстостенные конструкции, облицованные огнеупорными блоками углеродного типа, а дымовая труба облицована высококачественным шамотным кирпичом для защиты кожуха печи. Чтобы эти огнеупорные материалы не выгорели, в них встроены тарелки, козырьки или распылители для циркуляции холодной воды.

Кумба заполнена чередующимися слоями кокса, руды и известняка, поступающими наверху во время непрерывной работы. Кокс воспламеняется внизу и быстро сгорает за счет нагнетаемого воздуха из фурм.Оксиды железа в руде химически восстанавливаются до расплавленного железа углеродом и оксидом углерода из кокса. Образовавшийся шлак состоит из известнякового флюса, золы кокса и веществ, образующихся в результате реакции примесей в руде с флюсом; он плавает в расплавленном состоянии поверх расплавленного чугуна. Горячие газы поднимаются из зоны горения, нагревая свежий материал в дымовой трубе, а затем выходят через каналы в верхней части печи.

Доменные печи могут иметь следующие вспомогательные помещения: складское помещение, где шихту готовят до ее подъема на верх печи скиповыми тележками или системой ленточных конвейеров; система верхней загрузки, состоящая из набора вертикальных двойных колпаков (конусов) или вращающихся желобов для предотвращения выхода топочного газа во время загрузки; печи, использующие отходящие газы печи для подогрева воздуха, подаваемого к фурмам; и литейный цех, состоящий из желобов, по которым жидкий чугун и шлак распределяются по соответствующим ковшам для передачи в сталеплавильные печи и участки утилизации шлака.

В Европе доменная печь постепенно развивалась на протяжении веков из небольших печей, эксплуатируемых римлянами, в которых древесный уголь использовался для восстановления руды до полутвердой массы железа, содержащей относительно небольшое количество углерода и шлака. Затем железную массу обрабатывали молотком, чтобы удалить шлак, в результате чего получилось кованое железо. Увеличение высоты печи в сочетании с механическими сильфонами для подачи в нее большего количества воздуха позволило повысить температуру, необходимую для производства высокоуглеродистого чугуна, известного как чугун.Этот способ производства использовался в Центральной Европе к середине 14 века и был введен в Англию около 1500 года. Древесный уголь был единственным топочным топливом до 17 века, когда истощение лесов, которые давали древесный уголь в Англии, привело к экспериментам с коксом. , который производится из угля. К середине 18 века кокс получил широкое распространение для использования в доменных печах, а принцип нагрева воздуха перед его поступлением в печь был введен в начале 19 века.

Размер современных доменных печей составляет от 20 до 35 м (от 70 до 120 футов), диаметр пода составляет от 6 до 14 м (от 20 до 45 футов), и они могут производить от 1000 до почти 10 000 тонн чугуна в день.

То, что бросают в доменную печь. Кроссворд Clue

.

На этот раз мы ищем разгадку кроссворда для: Вещи, которые бросают в доменную печь.
это 43 буквы определение кроссворда .
В следующий раз при поиске разгадки в Интернете попробуйте использовать поисковый запрос «Материал, который используется в разгадывании кроссворда в доменной печи» или «Материал, который используется в разгадывании кроссворда в доменной печи» при поиске помощи с вашими головоломками.Ниже вы найдете возможные ответы на вопросы, которые бросают в доменную печь.

Надеемся, вы нашли то, что вам нужно!
Если вы все еще не уверены в некоторых определениях, поищите их здесь с помощью нашего инструмента для решения кроссвордов.

Возможные ответы:

Руда .

Последний раз видели: Daily Celebrity Crossword – 31.10.19 Топ 40 Четверг

Случайная информация по термину «Руда»:

Архейский Эон (/ ɑːrˈkiːən /, также пишется как Архей или Археан) – один из четырех геологических эонов в истории Земли, произошедших от 4000 до 2500 миллионов лет назад (с 4 по 2.5 миллиардов лет назад). Во время архея земная кора достаточно остыла, что позволило образоваться континентам, и начала формироваться жизнь.

Архейский (или архейский) происходит от древнегреческого Αρχή (Архе), что означает «начало, происхождение». Самое раннее его употребление относится к 1872 году, когда оно означало «самого раннего геологического возраста». До того, как был признан Хадейский эон, архейский период охватывал раннюю историю Земли от ее образования около 4540 миллионов лет назад до 2500 миллионов лет назад. [Цитата необходима]

Начало и конец архейского эона не основаны на стратиграфии, а хронометрически.Нижняя граница эона или начальная точка в 4 Гья (4 миллиарда лет назад) официально признана Международной комиссией по стратиграфии.

Когда начался архей, тепловой поток Земли был почти в три раза выше, чем сегодня, и все еще был вдвое выше нынешнего уровня при переходе от архея к протерозою (2500 миллионов лет назад). Дополнительное тепло было результатом смеси остаточного тепла от планетарной аккреции, образования металлического ядра и распада радиоактивных элементов.

Ore в Википедии

Чугун – маршрут доменной печи

В 2016 году во всем мире было произведено более 1,1 миллиарда тонн доменного чугуна. Экономика доменных печей такова, что более крупные агрегаты имеют более низкие производственные затраты, следовательно, наблюдается тенденция к все большему и большему размеру печей. Современные доменные печи производят более 10 000 тонн в сутки.

Для получения общей информации о товарном чугуне посетите страницу чугуна.

Современные доменные печи производят более 10 000 тонн в сутки.

Процесс в доменной печи

Доменная печь представляет собой противоточный реактор для газа / твердых веществ, в котором нисходящий столб шихты [кокс, железная руда и флюсы / добавки] вступает в реакцию с восходящими горячими газами. Процесс является непрерывным, сырье регулярно загружается в верхнюю часть печи, а расплавленный чугун и шлак выпускаются из нижней части печи через равные промежутки времени.

Ключевые этапы процесса:

  • верхняя часть печи – свободная влага отводится от материалов шихты, гидраты и карбонаты отделяются.
  • нижняя часть шахты доменной печи – косвенное восстановление оксидов железа оксидом углерода и водородом происходит при температуре 700–1000 ° C.
  • Bosh Участок печи, где шихта начинает размягчаться и плавиться – прямое восстановление оксидов железа [и других] и карбонизация коксом происходит при 1000–1600 ° C. Расплавленный чугун и шлак начинают стекать на дно печи [под].

Между чушкой и подом расположены фурмы (медные сопла с водяным охлаждением), через которые в топку вдувается дутьевой воздух – воздух для горения, предварительно нагретый до 900–1300 ° C, часто обогащенный кислородом.Непосредственно перед фурмами находится зона горения, самая горячая часть печи, 1850–2200 ° C, где кокс реагирует с кислородом и паром в дутье с образованием окиси углерода и водорода [а также тепла] и железа. и шлак полностью плавится.

Расплавленный чугун и шлак собираются в поде печи. Менее плотный шлак плавает поверх чугуна. Шлак и железо выпускаются через определенные промежутки времени через отдельные летки. При производстве товарного чугуна чугун разливают в слитки; на сталелитейных заводах чугун или чугун в торпедных ковшовых тележках перемещается в сталеплавильные печи.Шлак поступает в шлаковые карьеры для дальнейшей переработки в полезные материалы, например, сырье для производства цемента, строительства дорог и т. Д.

Машина для разливки чугуна (любезно предоставлено Paul Wurth)

Реакции в доменной печи

Основные реакции:

2C + O 2 → 2CO

C + H 2 O → CO + H 2

CO 2 + C → 2CO

3Fe 2 O 3 + CO → CO 2 + 2Fe 3 O 4

Fe 3 O 4 + CO → CO 2 + 3FeO

FeO + CO → Fe + CO 2

При загрузке доменной печи шихта добавляется слоями.Загрузка осуществляется либо с помощью элеватора, в котором ковш поднимается и опускается наверху печи для опорожнения непосредственно в печь [колокольная система], либо с помощью конвейерных лент к верхней части печи, где материалы загружаются в бункер, прикрепленный к верхней части печи [система без колпака], а оттуда в печь. С помощью вращающегося желоба можно добиться очень равномерного распределения шихты по печи. Система без колпака имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что во время загрузки теряется меньше энергоемкого доменного газа.

Добавки и флюсы служат для преобразования отходов или пустых пород в шихте [в основном кремнезема и глинозема] в шлак с низкой температурой плавления, который также растворяет коксовую золу и удаляет серу. Например:

CaCO 3 → CaO + CO 2

CaO + SiO 2 → CaSiO 3

FeS + CaO + C → CaS + FeO + CO

Сама доменная печь представляет собой стальную шахту футеровка огнеупорными, огнеупорными материалами.Самая горячая часть печи, где температура стенок превышает 300 ° C, имеет водяное охлаждение. Вся конструкция поддерживается снаружи стальным каркасом.

Доменный газ, выходящий из верхней части печи, представляет собой смесь двуокиси углерода, окиси углерода, водорода и азота и имеет теплотворную способность от 3200 до 4000 кДж / м³. После очистки он используется для различных целей, в том числе для нагрева дутьевых печей [«кауперов»], на предприятиях по агломерации железной руды и для выработки электроэнергии.Кредит на этот газ – важный фактор в снижении эксплуатационных расходов доменной печи.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть:
  • План завода «Уральская Сталь» в России
  • Производство передельного чугуна из вторсырья компанией DK Recycling в Германии

Для более подробного изучения процесса доменной печи, мы предлагаем ссылку на следующее:

Производство, формование и обработка стали, 11-е издание, опубликованное Ассоциацией металлургических технологий.

Анатомия доменной печи

№ 1 – В основе работы сталелитейного завода – Официальный отдел новостей POSCO

POSCO управляет двумя металлургическими комбинатами в Корее – в Пхохане и Гванъяне, и доменные печи составляют основу работы этих сталелитейных заводов.Всего на сталелитейном заводе POSCO 9 доменных печей: четыре в Пхохане и пять в Гванъяне. Доменная печь №1 в Кванъяне с внутренней емкостью 6000 кубометров имеет самую большую производственную мощность в мире.

Доменная печь производит жидкий чугун, незаменима для работы сталелитейного завода. Его высота составляет 110 метров, а его масштабы огромны.

Все стальные изделия, которые мы видим в повседневной жизни, сделаны из расплавленного чугуна. Однако, помимо этого простого факта, мы действительно мало что знаем о доменной печи, поскольку мы видим ее колоссальный стальной внешний вид, а не внутреннюю часть.

Что внутри доменной печи и как она работает, с какой технологией? Чтобы помочь разобраться в деталях взрывных работ, POSCO Newsroom представляет «Анатомию доменной печи №1 – в основе работы металлургического завода».


l Земля, огонь и ветер: три элемента расплавленного железа

Откуда рождается расплавленное железо? Это Земля, Огонь и Ветер – эти три элемента объединяются в доменной печи, образуя расплавленное железо.Как именно? Давайте разберемся.

Во-первых, железная руда, сырье для производства стали, поступает с Земли. Большинство железных руд – гематит, магнетит, лимонит – содержат в среднем 60% железа (Fe). Перед тем, как железная руда поступает в доменную печь, она проходит «спекание», в результате чего чистая железная руда становится более компактной и подходящей по размеру.

Спеченная железная руда становится «агломератом». Железная руда идеального размера сразу после добычи называется «крупнокусковой».«Руды в микроскопических масштабах гранулируются, которые называются« окатышами ». В сталеплавильном производстве в качестве сырья используются все три материала. Также используется вспомогательное сырье, такое как известняки.

<Доменная печь: топливо и сырье>

Теперь доменная печь будет плавить все сырье и извлекать только железо (Fe), а кокс и угольная пыль являются сырьем.

Кокс – это серое твердое пористое топливо, получаемое при нагревании угля до 1000 ℃.Внутри печи кокс является основным источником тепла для плавления различных материалов. Он также действует как восстановитель, раскисляющий железную руду. Пылевидный уголь – это кусок угля, раздробленный на мелкие кусочки размером 0,125 мм или меньше. Из этих двух пылевидный уголь является более экономичным вариантом.

Само по себе сырье и топливо не создают магическим образом расплавленное железо. Им понадобится горячий воздух внутри доменной печи – горячий воздух с температурой около 1200 ℃. Затем топливо и сырье, лежащие внутри печи, буквально взлетают внутрь печи! Чтобы лучше понять процесс, давайте разрежем доменную печь пополам и заглянем внутрь.

Так выглядит доменная печь. Что именно происходит внутри доменной печи?

Топливо и сырье попадают в топку через верхнее отверстие. Вращающийся желоб равномерно распределяет материалы, высаживая их точно в нужное место. Затем слой топлива и сырья поочередно – слой топлива, слой сырья и т. Д. Вместе они создают более 40 слоев топлива и сырья.

Внизу доменной печи горячий воздух с температурой 1200 ℃ нагревает материалы и топливо.Горячий воздух с силой 4,0 бар вызывает такую ​​силу, что материалы взлетают в воздух. Под воздействием тепла кокс химически растворяет сырье.

Эти процессы производят расплавленное железо, шлак и побочный газообразный продукт, на этой стадии они все еще смешиваются. Затем побочный газообразный продукт поднимается вверх, а расплавленный чугун и шлак опускаются вниз. После фильтрации через пылесборники газ превращается в источник энергии для сталелитейных заводов. Что касается шлака и жидкого чугуна, то каждый из них разделяется на грануляцию шлака и выплавку стали.С того момента, как сырье попадает в печь, требуется около шести с половиной часов, чтобы материалы превратились в расплавленное железо.

л А побочные продукты? Переработка, переработка и переработка

Побочные газы, образующиеся внутри доменной печи, выбрасываются через верхнюю трубу, в основном это монооксид углерода, диоксид углерода и азот. На каждую тонну выплавленного чугуна печь выделяет около 1600 кубометров газа. Газы проходят очистку через первичный и вторичный пылеуловители.Очищенные газы используются для питания различных объектов металлургических заводов. Таким образом POSCO самостоятельно производит 74% электроэнергии для своих сталелитейных заводов.

<Доменная печь: путешествие побочных газов>

Другие побочные продукты внутри печи также включают такие ингредиенты, как диоксид кремния (диоксид кремния), которые не входят в состав необходимых ингредиентов для производства расплавленного чугуна. Чтобы отделить кремнезем от железной руды, во время спекания добавляют известняк.Попав внутрь печи, известняк соединяется с кремнеземом и падает на пол. Смесь легче расплавленного железа, поэтому она располагается выше расплавленного железа. Эта смесь – еще один побочный продукт сталеплавильного производства – шлак.

Куда попадает шлак? Шлак POSCO перерабатывается на 100% в виде удобрений и цемента. Доменный шлак богат кремниевой кислотой – прекрасным удобрением для выращивания риса. Всего в 2018 году в сельском хозяйстве было использовано 390 000 тонн шлака POSCO.

POSCO также разработала POSMENT, экологически чистый цемент с повышенным содержанием шлака, который снижает выбросы CO2 до 60%.В целом 10,69 миллиона тонн шлака POSCO способствовали сокращению 8,39 миллиона тонн чистых выбросов парниковых газов.

л Доменная печь устарела?

Поскольку доменные печи существуют так давно, они могут показаться устаревшими. Однако печь полна сложной техники.

Утонченность начинается с того момента, когда сырье попадает в доменную печь. Для их посадки в точных местах требуются передовые технологии.Точный расчет имеет решающее значение во всех процедурах – порядок вставки, какие размеры, сколько, где и в какие сроки. На основании этих расчетов угол поворота желоба регулируется так, чтобы сырье и топливо равномерно распределялись внутри печи.

Другая часть технологии печи включает введение горячего воздуха в печь через более чем 40 отверстий. Время должно быть стабильным. Для повышения производительности в горячий воздух иногда добавляют чистый кислород. Существует также установка, производящая горячий воздух, называемая горячей печью.В качестве источника энергии для горячей печи используется побочный газ, производимый в доменной печи – 100% переработанный. Такие устойчивые технологии лежат в основе конкурентоспособности POSCO.

Из-за того, что смеси твердых тел, жидкостей и газов вызывают множество химических реакций, может быть трудно точно предсказать, что происходит внутри печи. Однако, имея 46-летний опыт эксплуатации доменных печей, POSCO располагает надежной системой для прогнозирования состояния печей. В POSCO состояние доменных печей можно контролировать с помощью оперативных данных, таких как температура печи, давление и состояние производства жидкого чугуна.Поскольку доменная печь работает круглосуточно и без выходных, поддержание стабильного состояния имеет решающее значение для безопасной и экономичной работы сталелитейных заводов.

Доменная печь

л формирует новейшую историю Кореи

Неудивительно, что доменная печь №1 в Пхохане была названа национальным экономическим достоянием Кореи – за огромный вклад, который она внесла в общий экономический рост Кореи.

В 1960-е годы, когда вся страна еще не оправилась от ран войны, доменная печь POSCO дала возможность не только вывести страну из крайней нищеты, но и сохранить надежду.

Даже сейчас доменная печь Pohang №1 производит расплавленное железо точно так же – как в то время, когда золотой расплавленный чугун вылился из крана доменной печи Pohang №1 впервые. Первоначальное настроение времени могло исчезнуть, но взрывная операция продолжается.

Исследование влияния конструкции печи на срок службы медной охлаждающей печи

Конструкция доменной печи оказывает важное влияние на движение шихты, поток угольного газа и использование химической и тепловой энергии в доменном производстве.Кроме того, рациональная конструкция печи может также избежать аномальной эрозии огнеупора и продлить срок службы доменной печи [1, 2]. Конструкция бытовой печи имеет следующие признаки тенденций развития [3]:

  1. Уменьшается значение высоты / диаметра, что означает изменение конструкции печи от «высокой и тонкой» до «низкой и жирной»;

  2. Угол вала β и угол Боша α уменьшаются и становятся близкими друг к другу. Для современных крупномасштабных доменных печей угол вала обычно составляет от 79 ° до 81 °, а для угла Боша – от 74 до 80 °.

До применения медной охлаждающей планки кирпич в областях Bosh, днища и шахты был толстым, а после продувки печи футеровка печи размывалась до различной формы в соответствии с различными операциями печи. ; Таким образом, был сформирован рабочий профиль печи. Рациональный рабочий профиль печи позволяет сохранить хорошие производственные показатели и продлить срок службы печи [4, 5, 6, 7]. По этой причине эксплуатация печи могла составить некорректную конструкцию традиционной печи для обжига толстого кирпича.Однако после применения медной охлаждающей планки была сформирована структура «тонкой кирпичной печи», для которой на горячей поверхности охлаждающей стойки существовали только вставные кирпичи размером 120–150 мм, поэтому влияние эрозии вставного кирпича на окончательный профиль печи было ограничено и проектный профиль печи был также окончательным профилем печи [8]. Можно резюмировать, что после применения медной охлаждающей планки требования к конструкции печи становятся более строгими. Но на самом деле после применения медной охлаждающей планки не было представлено никаких практических улучшений в области проектирования печей.

После расследования случаев повреждения медной охлаждающей планки в последние годы, многие ученые рассмотрели нерациональную конструкцию печи как важную причину. Ученые, придерживавшиеся этой точки зрения, полагали, что для большей части доменных печей все они имели слишком большой угол Боша и меньший угол вала, что привело бы к сильному удару угольного газа на горячую поверхность охлаждающей планки и быстрому повреждению [9].

Чтобы исследовать влияние конструкции печи на срок службы охлаждающей стойки, в этой статье было использовано коммерческое программное обеспечение Fluent для создания модели распределения угольного газа в доменной печи.Распределение угольного газа у поверхности охлаждающей трубы в условиях различных углов Боша и углов вала было рассчитано, чтобы установить влияние конструкции топки на распределение угольного газа. В области распределения угольного газа в доменной печи многие ученые проделали огромную работу и получили хорошие результаты. Основываясь на явлении переноса между фазами газа, твердого тела и жидкости, Хатано и Курита разработали модель распределения угольного газа, а также приняли во внимание химические реакции и перенос тепла [10].Остин и др. разработали модель, учитывающую четыре фазы газа, твердого тела, жидкости и частицы, которая может точно рассчитать распределение газа и температуры [11, 12], и на основе этого некоторые ученые разработали пятифазную модель, учитывающую угольный газ, твердую шихту, пыль, шлак и чугун [13]. Используя метод конечных разностей, Zhang et al. [14] установили модель распределения угольного газа, в которой параметры диаметра шихты, коэффициента сопротивления, угла дымовой трубы и толщины шихты могут быть учтены, и расчет больше подходит для практической печи.

Однако вышеупомянутые модели больше ориентированы на явления переноса тепла и массы между различными фазами твердой шихты и газа, а влияние конструкции печи учитывается меньше. В этом исследовании основное внимание уделяется влиянию конструкции печи на распределение угольного газа, поэтому взаимодействие между различными фазами в печи не учитывается, а угол вала и угол Боша выбраны в качестве основных факторов влияния. Кроме того, предложена концепция «эквивалентного угла Боша», завершен тщательный анализ влияния различных факторов на скорость потока угольного газа вблизи поверхности охлаждающей стойки и обобщено влияние конструкции печи на срок службы охлаждающей стойки.

Основание модели газораспределения угля в доменной печи

Допущение и упрощение модели

Учитывая свойство осевой симметрии доменной печи, делаются следующие допущения:

  1. Модель является двухмерной стационарной модель, а доменная печь рассматривается как осесимметричная конструкция, а в качестве расчетной области выбрана половина продольного сечения;

  2. Учтено изменение размера частиц руды и кокса, а снижение уровня твердой шихты зафиксировано как постоянное;

  3. Учитываются положение и форма когезионной зоны, теплообмен не учитывается;

  4. Различные слои кокса, руды и когезионной зоны различаются по разным наборам пористости.

  5. Угольный газ считается несжимаемой ньютоновской жидкостью.

Исходя из этих предположений, математические формулы для установленной модели с помощью программного обеспечения «Fluent» выглядят следующим образом.

Модель газораспределения

Модель газораспределения состоит из уравнения неразрывности, уравнения импульса, уравнения модели турбулентности, уравнения диссипации энергии турбулентности и уравнения Эргуна. В двумерной прямоугольной системе координат приведенные выше уравнения представлены следующим образом:

(1) Уравнение неразрывности

(1) ∂ρui∂xi = 0

В формуле ρ – плотность газа, кг · м −3 ; u i – скорость потока газа, м · с −1 .

(2) Уравнение импульса

(2) ∂ (ρuiuj) ∂xj = −∂P∂xi + ∂∂xjμeff∂ui∂xj + ∂uj∂xi

В формуле u i и u j – скорость газа по направлениям i и j соответственно, м · с −1 ; x i и x j – фигура координат направлений i и j ; ρ – плотность, кг · м −3 ; P – давление, Па; μeff – эффективный коэффициент вязкости, Па · с, который определяется с помощью модели турбулентности.

(3) k ε модель турбулентности

(3) ∂∂xiρuik − μeffσk⋅∂k∂xi = Gk − ρε

В формуле: k – кинетическая энергия турбулентности, м 2 · с -2 ; G k – элемент, полученный за счет турбулентной энергии; ε – коэффициент рассеяния турбулентной энергии, м 2 · с −3 .

(4) Уравнение диссипации турбулентной энергии

(4) ∂∂xiρuiε − μeffσk⋅∂ε∂xi = (C1εGk − C2ρε2) / k

В формуле :

(5) Gk = μt⋅∂uj∂ xi∂ui∂xj + ∂uj∂xi

(6) μeff = μl + μt

(7) μt = ρCμk2ε

Это формула: μ t – коэффициент турбулентной вязкости, Па · с; μ л – коэффициент вязкости ламинарного потока, Па · с; C 1 , C 2 , C μ , σ k , σ t – эмпирические константы, которые определены с помощью рекомендованных значений Launder и Spalding [15], как показано в таблице 1.

Таблица 1:

Эмпирическая постоянная кинематического уравнения рассеяния.

C 1 C 2 C μ

9011 9011 9045

8 9011 9011 9045

1,43 1,93 0,09 1,0 1,3

(5) Уравнение Эргуна

(8) ΔPH = 150 (1 − ε) 2εp.751 − εε3ρϕdpμA2

В формуле: μ A – расход газа через уплотненный слой, рассчитанный по площади поперечного сечения, м · с −1 ; d p – диаметр частицы, м; μ – вязкость жидкости, Па · с; ϕ – коэффициент формы частиц.

Физическая модель газораспределения

На основе приведенных выше формул в соответствии с параметрами конструкции домашней доменной печи площадью 1780 м 3 (показанной в таблице 2) устанавливается модель газораспределения для практической доменной печи, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1:

Модель распределения газового потока доменной печи.

Таблица 2:

Параметры структуры модели.

диаметр 9048 1 / мм
Артикулы Значения
Диаметр пода BF d / мм 10,668

9015 9015 9015 9015 9011 9015 9015 9015 9015 9015
Расстояние от уровня фурмы до средней линии выпускного отверстия h f / мм 3,395
BF Высота Bosh h 2 / мм 2,320
BF высота BF 3 / мм 1,970
BF Диаметр Bosh D / мм 11,496
Высота вала BF h 4 / мм 14,980 7,024
Высота горловины BF h 5 / мм 2,000
Диаметр фурмы BF r / мм 121

Учитывается влияние дорожки качения и упора на газораспределение, и их размер определяется по следующей формуле:

(9) LR = 0.118 × 10−3Eb + 0,77, LRHR = KR

Для E b :

(10) Eb = 12ρbVbgn [4Vbπn (db) 2 × TbP0273Pb] 2

В формуле11 R – глубина дорожки качения, м; H R – высота дорожки качения, м; K R – это безразмерный коэффициент формы дорожки качения, который составляет от 0,6 до 1,17 в зависимости от объема печи; E b – кинетическая энергия взрыва, кг · м · с −1 ; В b – объем взрыва, м 3 · с −1 ; N – номер фурмы; G – ускорение свободного падения, м 2 · с −1 ; d b – диаметр фурмы, м; T b – температура дутья, К; P b – давление дутья, Па; P 0 – атмосферное давление, Па.

Граничные условия

  1. Поверхность стены: граничное условие для соприкосновения стенки с газовой частью задано как нескользкое;

  2. Вход: вход модели – фурма и задается как граничное условие скорости, которое рассчитывается из преобразования объема дутья;

  3. Выход: выход модели является верхним краем горловины печи и задается как граничное условие давления, которое равно верхнему давлению;

  4. Поверхность жидкого металла и шлака: дно модели является поверхностью шлак – металл и задано постоянным, ∂u∂y = 0;

  5. Граница осевой симметрии: вдоль оси симметрии лучевая скорость равна 0, ∂u∂x = 0.

Расчетные параметры и схема моделирования

Для расчета используются параметры реальной доменной печи, которые показаны в таблице 3.

Таблица 3:

Параметры для расчета.

0.01
Элементы Значения
Пористость руды / безразмерное значение 0,42
Пористость кокса / безразмерное значение3 0,5
Скорость взрыва / м · с −1 325
Верхнее давление / кПа 200
Плотность коксового газа / кг · м −3 1,36 Масса партий руды / кг 44026
Масса коксовых партий / кг 7,973
Толщина слоя кокса / мм 517,7
Толщина слоя руды / мм 9049.8

Влияние конструкции печи на распределение газа является предметом исследования, особенно для потока газа в краевой зоне. Таким образом, угол Боша и угол вала выбраны как переменные параметры. Для практической доменной печи, в которой конструкция печи неизменна, может быть принята мера удлинения фурмы, для которой может быть изменен угол между горизонтальной линией и линией между передней частью фурмы и стороной нижней стенки днища. В этом исследовании угол определяется как «эквивалентный угол Боша» и также устанавливается как переменный параметр.

В соответствии с проектными параметрами и практическими данными, стандарт вариации переменных установлен и показан в таблице 4. Для конкретного расчета с учетом одного фактора значения других переменных устанавливаются в качестве их характерных значений.

Таблица 4:

Факторы влияния и уровень их значения.

Факторы Угол Боша / ° Угол вала / ° Эквивалентный угол Боша / °
Диапазон вариаций 74494 90 ~ 76 74 ~ 79
Характеристическое значение 76 78 78

Результаты и обсуждение

Метод анализа

Как показано на рисунке 2, для анализа распределения газа в различных условиях вдоль 10 мм у поверхности стенки от дна Bosh до нижней части вала выбираются некоторые точки, и скорость газа в этих точках используется как поверхностная скорость газа.Выбранные точки разбросаны по красной линии на рисунке 2.

Рисунок 2:

Принципиальная схема точек отбора проб скорости газового потока.

Влияние угла Боша на срок службы охлаждающей стойки

Для угла Боша, изменяющегося от 74 ° до 79 ° (угол вала 78 °, эквивалентный угол Боша 76 °), распределение скорости газа на поверхности показано на рисунке 3. От 1-го до 10-я точки расположены в области Бош, с 11-й по 20-ю точки расположены в области живота, а с 21-й по 30-ю точки расположены в нижней части вала.Было обнаружено, что от области Бош до дна когезионной зоны расход газа быстро уменьшается. В зоне когезии из-за ректификационного эффекта зоны когезии большая часть газа проходит через коксогенератор, а поток газа у пристенной поверхности имеет низкую скорость. После зоны когезии угольный газ перераспределяется, и расход газа у пристенной поверхности постепенно увеличивается. В области живота из-за постоянного диаметра изменение расхода газа ограничено. В зоне вала из-за уменьшения диаметра расход газа постепенно увеличивается.В то же время, из рисунка 3 можно резюмировать, что изменение угла Боша оказывает значительное влияние на скорость потока газа для области ниже, чем зона сцепления в области Боша, а для области выше, чем зона сцепления, влияние ограничено. Перед выпрямлением когезионной зоны с увеличением расхода газа по углу Боша пристенная поверхность постепенно увеличивается.

Рисунок 3:

Скорости газового потока на поверхности охлаждающей стойки при различных условиях вариационных углов Боша.

Для точного анализа изменения расхода в районе Бош были выбраны только 30 равноудаленных точек поверхности стены Бош. Скорость поверхностного потока при различных условиях показана на Рисунке 4. В районе Боша для разных углов Боша скорости потока газа различаются, и чем меньше угол Боша, тем меньше скорость потока газа (Рисунок 4 (а)). В нижней части Бош влияние угла Боша на поверхностный расход ограничено, а по мере удаления от дна Бош влияние угла Бош увеличивается, когда дальше к низу когезионной зоны разница газов скорость потока постепенно уменьшается.Возьмем, например, точку № 8 в районе Боша, когда угол Боша изменяется с 74 ° на 79 °, расход газа увеличивается на 78% с 0,97 м · с -1 до 1,73 м · с -1 .

Рисунок 4:

Скорости газовых потоков в зоне Боша до «выпрямляющего эффекта» в условиях различных углов Боша.

Приведенный выше анализ показывает, что угол Боша оказывает значительное влияние на скорость потока газа на поверхности стенки, а слишком большой угол Боша может привести к чрезмерному увеличению скорости потока на поверхности и усилению чистящего эффекта, что приведет к образованию налипшего слоя шлака при охлаждении меди. клепка становится нестабильной и даже может привести к повреждению охлаждающей клепки.

Влияние угла вала на срок службы охлаждающей планки

Изменения газораспределения при изменении угла вала от 76 ° до 80 ° показаны на рисунке 5. Можно сделать вывод, что для Bosh и зоны живота изменение угла вала имеет ограниченное влияние на поток газа, но для площади вала влияние значительное.

Рисунок 5:

Скорости газового потока на поверхности охлаждающей стойки при различных условиях изменения углов вала.

Для исследования влияния угла вала на поток газа от нижней части до середины вала было выбрано 30 точек, и скорости потока в этих точках показаны на рисунке 6.Было обнаружено, что чем меньше угол вала, тем выше поверхностный расход для меньшей площади вала. По мере удаления от нижней части вала влияние угла вала на расход газа становится все более очевидным. Возьмем, например, 30-ю точку, когда угол вала изменяется с 76 ° на 80 °, расход в этой точке изменяется с 19,42 м · с −1 до 15,27 м · с −1 , уменьшаясь на 21 %. Таким образом, слишком малый угол вала может привести к высокому поверхностному потоку в области вала и вызвать эффект чистки газа, что плохо сказывается на долговечности охлаждающего стержня.

Рисунок 6:

Скорости газового потока в зоне вала после «выпрямляющего эффекта» в условиях различных углов вала.

Влияние эквивалентного угла вала на срок службы охлаждающей планки

Для угла Боша 76 ° и угла вала 78 °, когда эквивалентный угол Боша увеличен с 74 ° до 78 °, низкая скорость изменения поверхностного газа для регионов Бош, брюшко, и нижняя часть вала показаны на рисунке 7. Можно сделать вывод, что эквивалентный угол Боша оказывает значительное влияние на поток газа в области Боша, но для области выше зоны когезии влияние ограничено.Чтобы исследовать влияние эквивалентного угла вала на поток газа в районе Боша, было выбрано 30 точек, и поверхностный расход этих точек показан на рисунке 8.

Рисунок 7:

Скорости потока газа на поверхность охлаждающей планки при различных условиях вариационного эквивалентного угла Боша.

Рисунок 8:

Скорости газовых потоков в зоне Боша до «выпрямляющего эффекта» в условиях различных эквивалентных ангелов Боша.

Из рисунка 8 можно сделать вывод, что чем больше эквивалентный угол Боша, тем выше скорость поверхностного потока в нижней части, что плохо сказывается на долговечности охлаждающей стойки. При этом чем ближе к низу Боша, тем больше влияние. Возьмем, к примеру, точку излома пода и Боша (точка 1), когда эквивалентный угол Боша изменяется с 74 ° на 79 °, скорость поверхностного потока в этой точке увеличивается в 5 раз с 1,74 м · с -1 до 10,73 м · с −1 .Таким образом, можно сделать вывод, что эквивалентный угол Боша слишком велик, эффект чистки в районе Бош значительный, и это соответствует внутренней практической ситуации повреждения медной клепки. С этой точки зрения, использование метода удлинения фурмы до более низкого эквивалентного угла Боша, очевидно, может снизить эффект чистки в области Боша и стабилизировать прилипший слой шлака, что хорошо для долговечности медной охлаждающей планки.

Выводы

  1. Угол Боша имеет очевидное влияние на скорость потока газа на поверхности в области Бош, а большой угол Боша может дать поверхностный поток в области Бош и усилить эффект чистки, что плохо для стабильности приставшего шлака. слоя и может вызвать повреждение охлаждающей планки.

  2. Уменьшение угла вала может привести к увеличению поверхностного потока в области вала и усилению чистящего эффекта, что плохо сказывается на долговечности медной охлаждающей планки.

  3. Влияние эквивалентного угла Боша на срок службы медной охлаждающей планки является наиболее очевидным, и увеличение эквивалентного угла Боша может привести к резкому увеличению поверхностной скорости потока. Если эквивалентный угол Боша будет слишком большим, влияние угольного газа на охлаждающую стойку (особенно в нижней части) станет серьезным.

  4. Удлинение фурмы до более низкого эквивалентного угла Боша, очевидно, могло бы уменьшить очищающий эффект угольного газа в районе Бош и стабилизировать прилипший шлак, что способствует долговечности медной охлаждающей колонны.

Ссылки

[1] Т. Инада, К. Такатани, К. Таката и др., ISIJ Int., 43 (8) (2003) 1143–1150.10.2355 / isijinternational.43.1143 Искать в Google Scholar

[2] М. Ичида, К. Нишихара, К. Тамура и др., ISIJ Int., 31 (5) (1991) 515–523.10.2355 / isijinternational.31.515 Искать в Google Scholar

[3] Z.Y. Сян и X.L. Ван, Проектирование доменной печи: теория проектирования и практики производства чугуна, 2-е изд., Metallurgical Industry Press, Пекин (2014). Поищите в Google Scholar

[4] X.L. Ван, вопросы и ответы из BF Ironmaking, 3-е изд., Metallurgical Industry Press, Пекин (2013). Поиск в Google Scholar

[5] Y.J. Cao, J.L. Zhang, H.W. Гуо и др., J. Iron Steel Res., 27 (1) (2015) 7–11. Поиск в Google Scholar

[6] C.К. Линь, З.Я. Xiang, Baogang Technol., 27 (2) (2009) 49–53. Поиск в Google Scholar

[7] Z.R. Ян, Утюг. Steel, 50 (1) (2015) 31–36. Искать в Google Scholar

[8] W.X. Ван, Производство чугуна, 32 (4) (2003) 58. Поиск в Google Scholar

[9] F.G. Ли, Дж. Л. Чжан, Л. Вэй и др., Анализ статуса применения и причин повреждения медного клепки // Национальная конференция 2012 г. по технологии длительной кампании доменных печей и технологии высокой температуры взрыва. Пекин (2012), стр. 46. ​​Поиск в Google Scholar

[10] J.Яги, Х. Ногами, П. Р. Остин и др., Разработка математической модели и приложения для сверхвысокопроизводительных операций доменной печи // Труды МЦНТИ’06 , Осака (2006). Искать в Google Scholar

[11 ] PR Остин, Х. Ногами и Дж. Яги, ISIJ Int., 37 (5) (1997) 458–467.10.2355 / isijinternational.37.458 Поиск в Google Scholar

[12] PR Остин, Х. Ногами и Дж. Яги, ISIJ Int., 37 (8) (1997) 748–755.10.2355 / isijinternational.37.748 Искать в Google Scholar

[13] J.А. Кастро, Х. Ногами и Дж. Яги, ISIJ Int., 40 (7) (2000) 639–646. Поиск в Google Scholar

[14] X.S. Чжан, Г.Л. Цин, Л. Ма и др., Моделирование потока газа и давления в доменной печи в математической модели // Национальная научная конференция 2010 г. по технологии производства чугуна. Пекин (2010), стр. 916. Поиск в Google Scholar

[15] J.F. Zhu, S.S. Cheng, H.B. Чжао и др., J. Univ. Sci. Technol. Пекин, 31 (2) (2009) 224–228. Искать в Google Scholar

Доменный процесс. | Скачать научную диаграмму

Контекст 1

… Срок службы доменной печи во многом зависит от долговечности ее огнеупоров. Понимание того, сколько огнеупора остается в поде, имеет решающее значение для оценки того, когда необходимо заменить футеровку доменной печи. Модель вычислительной гидродинамики (CFD) была разработана с использованием коммерческого пакета CFX 4.4, чтобы помочь в оценке огнеупорного состояния пода. Модель включает в себя прогнозирование потока жидкого расплавленного железа, сопряженной теплопередачи между расплавом и огнеупорами и теплопроводности через огнеупоры.С момента разработки этой модели BlueScope Steel в конце 1990-х годов в нее постоянно вносились усовершенствования. Последние усовершенствования включают возможность моделирования «бескоксовых слоев» различной формы и более точное описание граничных условий пода доменной печи. С учетом этих улучшений модели был проведен подробный анализ состояния огнеупора для пода доменной печи №5 BlueScope Steel с использованием модели CFD. Прогнозы модели CFD показали превосходное соответствие с измеренными данными завода, а также выгодно сравнивались с независимой моделью огнеупора пода, также используемой BlueScope Steel.В настоящее время эта модель хорошо воспринимается производственным персоналом как инструмент, помогающий понять работу пода доменной печи. Доменная печь для производства чугуна – это сложный процесс, предполагающий противоток жидкой, твердой, порошковой и газовой фаз. На рис. 1 показан обобщенный процесс доменной печи, где кокс и руда поступают в верхнюю часть печи, горячие газы поступают в нижнюю часть печи и реагируют в середине, превращая железную руду в расплавленное железо и шлак. Расплавленный чугун и шлак затем стекают через оставшуюся коксовую прослойку и собираются в топке.Периодически железо и шлак «выпускают» из пода для удаления собранных жидкостей для дальнейшей обработки. Из-за разницы в плотности шлак плавает поверх жидкого чугуна в топке. Состояние пода играет очень важную роль при работе доменной печи. Во-первых, он должен быть таким, чтобы можно было легко удалять расплавленный чугун и шлак, в противном случае снизится эффективность всей операции. Во-вторых, долговечность пода доменной печи тесно связана с эксплуатационным сроком всей доменной печи, и наоборот, понимание того, сколько огнеупора остается в поде, имеет решающее значение для оценки эксплуатационного срока службы доменной печи.Panjkovic и Truelove [1] разработали CFD-модель течения жидкого чугуна и теплопередачи в поде доменной печи. Эта сопряженная проблема теплопередачи представляет собой интересные проблемы для модели CFD из-за наличия пористых и непористых объемов, больших масштабов (диаметр пода более 10 метров), естественной и вынужденной конвекции и широкого диапазона скоростей (от нескольких м / с до менее 1 мм / с). CFD-модель BlueScope Steel была названа моделью сопряженного потока-огнеупора (CFRM) и в настоящее время широко используется для понимания ряда технологических проблем, возникающих при эксплуатации доменной печи…

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *